Kuminen jakohihna kestää raskaita kuormia, suurta vääntömomenttia ja ankarat ulko-olosuhteet paremmin kuin polyuretaanivastaava, kun taas PU-jakohihna tarjoaa tiukemman mittatarkkuuden, alhaisemman melun ja paremman suorituskyvyn elintarvikelaatuisissa tai puhtaissa ympäristöissä. Kummastakaan materiaalista ei ole universaalisti ylivoimaista jakohihnaa – oikea valinta riippuu kuormituksesta, lämpötilaaltistumisesta ja siitä, kuinka paljon paikannustarkkuutta sovellus todella vaatii.
Molemmat hihnatyypit suorittavat saman perustehtävän jakohihnajärjestelmässä – ylläpitävät kiinteää, luistamatonta suhdetta käyttö- ja vetoakselin välillä käyttämällä hampaita, jotka osuvat hammaspyörään. Kumiset jakohihnat käytä neopreeni- tai kloropreeniyhdistettä, joka on vahvistettu lasikuitu- tai teräsnaruilla, ja aseta etusijalle joustavuus, iskunvaimennus sekä öljyn ja ulkoilman säänkestävyys. PU-jakohihnoissa käytetään valettua tai suulakepuristettua polyuretaanirunkoa, joka on vahvistettu teräs- tai aramidikiristysnaruilla, mikä asettaa etusijalle mittavakauden, pienemmän venytyksen kuormituksen alaisena ja puhtaamman toiminnan ilman pintapölyä, jota kumiyhdisteet voivat vuotaa ajan myötä.
Hampaiden muodolla on suora vaikutus kantavuus-, melu- ja liukastumiskestävyyteen riippumatta siitä, mikä perusmateriaali valitaan. Ostajien, jotka vertaavat kumia jakohihnaa PU-jakohihnaan, tulee ensin varmistaa, että molemmat käyttävät yhteensopivaa hammasprofiilia hihnapyöräjärjestelmän kanssa, koska yhteensopimattomat profiilit aiheuttavat ennenaikaista kulumista, vaikka itse hihnan materiaali olisi sopiva käyttötarkoitukseen.
| Hampaan profiili | Kuorman käsittely | Melutaso | Yhteinen käyttö |
| Trapetsimainen (klassinen) | Kohtalainen | Suuremmalla nopeudella | Yleiset teollisuuskäytöt, vanhemmat laitteet |
| Curvilinear (HTD-tyyli) | Korkea | Alempi | Korkea-torque industrial and automotive drives |
| Muokattu kaareva (GT-tyyli) | Erittäin korkea | Alin | Tarkkuuspaikannus, robotiikka, CNC-laitteet |
Käyttöympäristö on usein ratkaiseva tekijä näiden kahden materiaalin välillä, koska kummallakin on melko tarkka mukavuusalue, ennen kuin suorituskyky heikkenee huomattavasti.
| Kunto | Kumien jakohihnan suorituskyky | PU-jakohihnan suorituskyky |
| Kylmäsäilytys, pakkasympäristöt | Säilyttää joustavuuden selvästi alle -20°C:ssa | Voi jäykistää ja menettää kimmoisuuttaan alle -20°C |
| Korkea-heat industrial zones | Kestää noin 120°C vahvistetuissa yhdisteissä | Tyypillisesti rajoitettu noin 80°C:een ennen pehmenemistä |
| Altistuminen öljylle ja rasvalle | Luonnollisesti kestävä useimmissa yhdisteissä | Voi hajota nopeammin ilman erityistä öljynkestävää koostumusta |
| Ruoka- ja lääketeollisuuden puhtaat ympäristöt | Voi irrottaa hienoja hiilihiukkasia ajan myötä | Puhtaammin käynti, minimaalinen hiukkasten vuoto |
Jäykkyllä – hihnan ja hihnapyörän hampaiden välisellä pienellä välyksellä – on valtava merkitys sovelluksissa, jotka vaativat toistettavaa paikannusta, kuten 3D-tulostimet, CNC-telineet ja poiminta-ja-paikkarobotiikka. PU-jakohihnat, erityisesti teräksisellä kiristysnaruilla vahvistetut, venyvät vähemmän kuormituksen alaisena kuin kumiset vastaavat, mikä tarkoittaa suoraan tiukempaa paikannustarkkuutta toistuvien syklien aikana.
Raskaassa voimansiirrossa – ajokompressoreissa, suurissa kuljetinjärjestelmissä tai maatalouskoneissa – raakamomenttikapasiteetti suosii tyypillisesti kumisia jakohihnoja, erityisesti teräsnauhavahvisteisia versioita, jotka on rakennettu jatkuvaan suureen kuormitukseen.
| Sovelluksen kuormitustaso | Suositeltu hihnatyyppi | Tyypillinen vahvistus |
| Kevyt (pienet moottorit, kevyet kuljettimet) | PU jakohihna | Polyesteri- tai aramidinauha |
| Keskiraskas (pakkaus, yleinen automaatio) | Joko ympäristöstä riippuen | Teräs- tai aramidijohto |
| Raskaaseen käyttöön (kompressorit, teollisuuskoneet) | Kumi jakohihna | Teräsjohto |
| Korkea-precision positioning (robotics, CNC) | PU jakohihna | Teräsjohto |
Yksi käytännön etu, jonka ostajat usein unohtavat vertaamalla a jakohihna pelkällä paperilla: PU-jakohihnat voidaan valmistaa avoimena materiaalina ja hitsata paikan päällä mukautetuksi suljetuksi silmukaksi, kun taas kumiset jakohihnat valetaan lähes aina kiinteän pituisiksi tehtaalla. Tällä on suuri merkitys huoltotiimille ja laiterakentajille, jotka tarvitsevat nopeasti poikkeavia pituuksia.
Perusmateriaalin valinnan lisäksi hankintatiimit, jotka hankkivat jakohihnat käynnissä oleville tuotantolinjoille, painottavat usein useita lisätekijöitä, jotka vaikuttavat olennaisesti kokonaiskustannuksiin ja luotettavuuteen hihnan käyttöiän aikana.
Valmistajat, jotka voivat toimittaa erien jäljitettävyyden ja materiaalisertifioinnin, vähentävät ostajien riskiä säännellyillä aloilla, kuten elintarviketeollisuudessa, lääkkeissä ja ilmailukomponenttien käsittelyssä.
Hihnasta hihnaan -konsistenssi on tärkeämpää kuin minkään yksittäisen näytteen teknisillä tiedoilla – tiukan laadunvalvonnan omaava toimittaja vähentää ajoittaisen liukastumisen tai ennenaikaisen kulumisen riskiä suuressa laitekannassa.
Elektroniikkaa tai syttyviä materiaaleja käsittelevät tilat vaativat usein kontrolloidun sähkövastuksen omaavia hihnoja, joita kaikilla toimittajilla ei ole vakiona.
Niiden laitteiden osalta, joiden odotetaan jatkuvan vuosikymmenen tai kauemmin, ostajat kysyvät yhä useammin, ovatko tietyt hihnaprofiilit ja -leveydet saatavilla vaihtovuosiksi, ei vain alkuperäisen oston yhteydessä.
Oikea kiristys vaikuttaa sekä kumisten jakohihnan että PU jakohihnat enemmän kuin lähes mikään muu yksittäinen tekijä, mutta se on kuitenkin yksi yleisimmin huomiotta jätetyistä vaiheista asennuksen ja rutiinihuollon aikana.
| Asennuskerroin | Vaikutus vyön käyttöikään |
| Ylijännite | Nopeuttaa hampaiden kulumista ja lisää akseleiden laakerikuormaa |
| Alijännitys | Aiheuttaa hampaiden hyppäämistä, liukastumista ja epäjohdonmukaista sijoittelua |
| Hihnapyörän kohdistusvirhe | Johtaa epätasaiseen reunan kulumiseen ja ennenaikaiseen hihnan rikkoutumiseen |
| Väärä varastointi ennen asennusta | UV-altistus ja äärimmäiset lämpötilat voivat heikentää molempia materiaaleja ennen ensimmäistä käyttöä |
Taajuuspohjainen kireystarkistus, joka mittaa hihnan luonnollisen värähtelytaajuuden valmistajan määrittämää tavoitealuetta vasten, on edelleen tarkin kenttämenetelmä sekä kumisten jakohihnojen että PU-jakohihnojen oikean kireyden varmistamiseksi. Se on paljon luotettavampi kuin kireyden arvioiminen pelkän tunteen perusteella.
Rutiinitarkastusvälit eroavat hieman näiden kahden materiaalin välillä niiden erilaisten kulumiskuvioiden ja vikatilojen vuoksi.
